最高使用溫度

1200度

1400度

1600度

1700度

可長期使用溫度

1150度

1350度

1550度

1650度

控制范圍為

50至1200度

50至1400度

50至1600度

50至1700度

測溫元件

熱電偶K,測溫范圍0-1320度

熱電偶S,測溫范圍0-1700度

熱電偶分度號B,測溫范圍0-1820度

發熱元件

硅碳棒

硅碳棒/硅鉬棒

硅鉬棒、鉬棒/絲、鎢棒/絲

發熱元件裝位置

兩側（1800型硅鉬棒加熱元件）

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件安裝或更換

真空氣氛爐密封的上蓋設計了，機械升降機構，可輕松的將密封的上蓋升起，升起后整體上蓋可旋轉，節省了很大的人力和時間。

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側開

冷水機組

需客戶選配

水冷部位

爐膛內殼的爐口、爐門、爐頂

真空泵和真空值

采用雙級直接旋片真空泵

真空值

指針壓力表-0.1Mpa和數顯正負壓指示表。

耐壓

電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接，可耐正壓0.1Mpa

氣路閥門

采用不銹鋼閥門

壓力檢測

正壓、負壓雙指示指針壓力表一個（可選數顯真空計等）

氣體流量計

兩個浮球流量計（客戶要求精度更高時可選數顯質量流量計）

壓力保護

為了防止爐膛排氣口關閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產生危險，特制作此系統，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護電爐的正常運行

氣體泄漏報警

根據所通氣氛，避免發生泄漏；作用：氣體泄漏報警檢測到（室內）空氣的有毒、危險性等氣體的含量超過一定值時，驅動模塊關閉電爐、關閉氣源進氣，開啟排氣口、排風等，從而獲得更高、更安全的工作環境。（需客戶選配）

可通氣氛

氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣等等

耐火材料

爐襯使用采用真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用四層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板，節能效果優良。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；詳見電爐視頻

多條曲線輸入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1700米，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

隨機配件

發熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1700度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板

2、 計算機控制軟件及硬件

3、 觸摸屏控制溫度控制器

4、 耗材：發熱元件

注意事項

1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短）

2、 此電爐爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正?，F象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

3、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

4、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1700度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

發貨事項

1、 電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝

2、 國內免費送貨上門（市區內免費送貨）

3、 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔

4、 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。

選型說明

例如：需要1700度的真空氣氛箱式電爐，爐膛尺寸（深-寬-高）mm：300×200×200。

規格型號：GWL-1700ZQXL/300/200/200。

最高使用溫度

1200度

1400度

1600度

1700度

可長期使用溫度

1150度

1350度

1550度

1650度

控制范圍為

50至1200度

50至1400度

50至1600度

50至1700度

測溫元件

熱電偶K,測溫范圍0-1320度

熱電偶S,測溫范圍0-1700度

熱電偶分度號B,測溫范圍0-1820度

發熱元件

硅碳棒

硅碳棒/硅鉬棒

硅鉬棒、鉬棒/絲、鎢棒/絲

發熱元件裝位置

兩側（進口1800型硅鉬棒加熱元件）

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件安裝或更換

真空氣氛爐密封的上蓋設計了，機械升降機構，可輕松的將密封的上蓋升起，升起后整體上蓋可旋轉，節省了很大的人力和時間。

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側開

冷水機組

需客戶選配

水冷部位

爐膛內殼的爐口、爐門、爐頂

真空泵和真空值

采用雙級直接旋片真空泵

真空值

指針壓力表-0.1Mpa和數顯正負壓指示表。

耐壓

電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接，可耐正壓0.1Mpa

氣路閥門

采用不銹鋼閥門

壓力檢測

正壓、負壓雙指示指針壓力表一個（可選數顯真空計等）

氣體流量計

兩個浮球流量計（客戶要求精度更高時可選數顯質量流量計）

壓力保護

為了防止爐膛排氣口關閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產生危險，特制作此系統，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護電爐的正常運行

氣體泄漏報警

根據所通氣氛，避免發生泄漏；作用：氣體泄漏報警檢測到（室內）空氣的有毒、危險性等氣體的含量超過一定值時，驅動模塊關閉電爐、關閉氣源進氣，開啟排氣口、排風等，從而獲得更高、更安全的工作環境。（需客戶選配）

可通氣氛

氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣等等

耐火材料

爐襯使用采用真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用四層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁多晶纖維板，進口材料，節能效果優良。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

溫度曲線設定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節APID或MPT等多種調節方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的優良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；詳見電爐視頻

多條曲線輸入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1700米，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

隨機配件

發熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1700度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板

2、 計算機控制軟件及硬件

3、 觸摸屏控制溫度控制器

4、 耗材：發熱元件

注意事項

1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短）

2、 此電爐爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正?，F象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

3、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

4、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊（1700度以上電爐配備），坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

發貨事項

1、 電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝

2、 國內免費送貨上門（市區內免費送貨）

3、 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔

4、 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。

選型說明

例如：需要1700度的真空氣氛箱式電爐，爐膛尺寸（深-寬-高）mm：300×200×200。

規格型號：GWL-1700ZQXL/300/200/200。

真空氣氛箱式爐

GWL-ZQXL/200/150/150

200×150×150

700×650×1500

380

5

360

GWL-ZQ

XL

/300/200/200

300×200×200

800×750×1550

380

12

520

GWL-ZQ

XL

/400/200/200

400×200×200

900×750×1550

380

13

550

GWL-ZQ

XL

/500/300/200

500×300×200

1000×850×1550

380

15

620

GWL-ZQ

XL

500/300/300

500×300×300

1000×850×1650

380

18

750

GWL-ZQ

XL

/600/400/400

600×400×400

1150×1000×1800

380

24

900

GWL-ZQ

XL

/800/500/500

800×500×500

1700×1700×1900

380

35

1150

GWL-ZQ

XL

/1000/700/600

1000×700×600

1700×1500×2000

380

55

1800

注：

1、 特殊型號爐膛尺寸可根據客戶要求定做（周期17-30天交貨）！

2、 外形尺寸單位：毫米（mm），所標尺寸為參照數字，以實際出廠是尺寸為準！